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焜烨塑料注塑成型工艺解决方案

2022-01-08 18:02:37

塑料注塑成型过程中,可能会遇到大大小小的问题,让我们一起来学习些塑料注塑成型工艺。

塑料注塑

塑料注塑成型压力下降的原因是:

(1) 制品的精度和质量,注塑工作压力对塑料制品的成型收缩有着显著的危害。当注射工作压力达到392mpa时,产品的成型收缩率基本为零。此时,产品的精度仅受模具外壳的控制或受到自然环境的威胁。试验表明,当注射工作压力从98mpa提高到392mpa时,冲击韧性提高3%~33%。

(2) 它可以减少精细产品的厚度,提高成形长度。以PC为例,当普通机的注射工作压力为177mpa时,可形成壁厚为0.2~0.8mm的产品,而当注射工作压力为392mpa时,可形成壁厚为0.15~0.6mm的产品。高压注塑机可以获得历史悠久、比例较高的产品。

(3) 提高注射工作压力可以充分提高注射速度。达到额定喷射速度的方法只有两种:一种是增加系统软件的喷射工作压力;二是更新螺杆的主要参数,提高螺杆的高度和直径。注塑机的注塑速度高。以德国Demag精细塑料机(60~420吨)为例,其注射速率可达100mm/s,螺杆瞬时速度可达12m/S2。

5.2控制级精细注塑机的特性

(1) 注塑过程主要参数的重复精度(再现性)较高,因此应选择多级注塑反馈控制:

a、 多级位置控制;

b、 多级速率控制;

c、 多级保压控制;

d、 多级冷凝控制;

e、 多级螺杆速比控制。

角位移传感器的精度应为0.5%Mm,可严格控制测量验证计划、注射计划和尾垫厚度(注射监控设备),保证每次注射的精度,提高产品的成型精度。筒体、喷嘴温度控制准确,升温超调小,温度波动小。注塑应选用PID控制,使温度精度±0.5℃。

(2) 根据熔化质量规定,塑料熔化的均匀性不仅危及注塑制品的成型质量,而且还会继续危及塑料的熔化。根据橡胶入口所需的阻力,为了更好地获得对称熔化,设计专用螺杆,应用专用塑化技术。此外,还应控制桶体的温度。目前,螺杆和筒体温度主要采用PID控制(比例、微分和积分),精度可控制在±L℃以内。在此基础上,可考虑精细注塑加工的规定。如果选择模糊控制模式,则更适合精细注塑加工。

(3) 工作油的温度控制应确保注入工作压力的波动是由高水温的变化引起的。工作油应选用加热、制冷闭环控制设备,水温稳定在50~55℃。

(4) 保压工作压力对塑料件的危害很大。保压可以很好地进行金属型铸造,减少塑件的变形,控制塑件的精度,保压工作压力的稳定性决定塑件的成形精度,螺杆的停止位置不会改变,这是决定保压实际效果的决策因素。

(5) 模壳温度控制规定,在冷却时间相同的情况下,模壳温度低的产品厚度大于温度高的产品厚度。例如,当模具温度为50℃μM时,POM和PA原材料的厚度为50~100,当模具温度为80℃μM时,原材料的厚度减少到20~40,当模具温度为100℃μM时,原材料的厚度减少到10。室内温度也会影响精细产品的标准公差。


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