密封圈定制和异形密封圈定制通过其开口唇与密封副的连接面相连。当没有内部压力时，由于唇尖变形，仅产生较小的接触压力。在与密封介质接触的每个点上都有一个等于介质压力的法向压力，因此唇形密封圈的底部将被轴向压缩，唇形密封圈将被周向压缩，与密封面的接触将被加宽，同时接触应力也会增加。当内部压力再次升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，因此异形圈的密封性能更好，这就是异形圈的自密封效果。由于这种自密封效应，异形密封圈可有效密封。

        压力启用密封的有效密封压力等于预压力和流体压力之和。密封圈定制和异形密封圈定制通过唇口的作用，在流体压力的作用下有效地作用于密封件上，其预压力可以降低到很小的值。流体压力越高，预压效果越小。在高压场合，预压的作用可以忽略。此时，有利于减小密封摩擦，因为密封摩擦与密封接触压力成正比。因此，在保证密封性的同时，异形密封圈的摩擦小于挤压密封圈的摩擦。

密封圈定制和异形密封圈定制主要用于往复密封。根据其工作原理，密封圈定制和异形密封圈定制安装时，唇部面向高压侧才能发挥作用，因此密封圈定制和异形密封圈定制只能单向工作。

    异形密封圈当联轴器以工作速度相对移动时，在密封唇和滑动面之间形成一层密封油膜。油膜的存在可以改善密封圈的摩擦条件，减少磨损；油膜在气动密封中起着密封作用。在液压元件的往复运动中，运动部件伸缩时的油膜厚度不同，这种油膜厚度差的产物会引起泄漏。因此，当密异形密封圈正常工作时，发生的泄漏量非常小。往复速度大时，泄漏量大。这是因为当往复速度较大时，往复次数变得非常频繁，油膜的流体动力作用增加了油膜的厚度，形成油膜的快速积累。当工作油粘度增加时，油膜厚度增加，往复速度引起的泄漏也增加。但是，由于液压油的粘度随着温度的升高而降低，当液压设备在低温下启动时，运动开始时的泄漏量很大。随着运动过程中各种损耗引起的温度升高，泄漏量将逐渐减少。

     活塞在往复行程中的泄漏是不同的。当内压较低时，抽汽冲程的泄漏量随内压的增加而增加；在压入行程中，随着内部压力的增加，压力降低。当内部压力足够大时，泄漏不再随内部压力变化。