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橡胶密封圈是具有良好弹性的密封产品，在不同介质中较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。
橡胶密封圈是橡胶材质制作，在实际的使用过程中会出现老化的问题，这是因为在橡胶密封圈生产制作流程，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，形成丧失使用价值，表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等，
有很多种原因都会导致密封圈的老化，比如温度的升高导致密封圈的橡胶材质裂解；紫外线能直接引起橡胶分子链的断裂和交联；氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联；橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解；反复使用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，在应力作用下容易引起龟裂等等。
橡胶密封圈在反复多次变形的条件下所产生的龟裂、硬化、发粘、粉化、撕裂强度下降等老化现象，叫做疲劳老化，不仅是橡胶密封圈，在实际使用的橡胶制品中也有很多出现疲劳老化的，如手机配件、防震橡胶制品等等。
在设计耐疲劳老化性能优良的橡胶密封圈时，应从胶料类型、交联剂及硫化体系、填料、防老剂类型、加工工艺等进行配方和加工工艺的设计，橡胶密封圈防老化助剂体系设计是提高橡胶疲劳寿命的较为有效途径，其主要作用是橡胶密封圈疲劳过程结构变化的稳定性，特别是在较高温度条件下，防老化助剂可有效阻碍机械活化氧化反应的进行而发挥功效。
