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橡胶材料模具一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔里，合模后，将模具放入热压机里，加热、加压、保温，将模具取出，翻开模具取出产品。
塑胶模一般是注塑模，将熔化的塑胶质料打针进模具型腔，待质料在模具型腔内冷却凝固后，将模具翻开，顶出橡胶制品
塑料模具是一种出产塑料制品的东西。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分隔，经由顶出体系将制品从模腔顶出脱离模具，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在打针成型机的移动模板上，定模安装在打针成型机的固定模板上。在打针成型时动模与定模闭合构成浇注体系和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构尽管由于塑料种类和性能、塑料制品的形状和结构以及打针机的类型等不同而或许千变万化，可是基本结构是共同的。模具主要由浇注体系、调温体系、成型零件和结构零件组成。其间浇注体系和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而改变，是塑模中复杂，改变大，要求加工光洁度和精度高的部分。
浇注体系是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包含主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包含动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
