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橡胶密封圈生产
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分析塑料材料模具和橡胶材料模具设计的区别

2020-05-18 16:56:48

橡胶材料模具一般都是热干压模,加工时将胶条放入橡胶模的型腔里,合模后,将模具放入热压机里,加热、加压、保温,将模具取出,翻开模具取出产品。

塑胶模一般是注塑模,将熔化的塑胶质料打针进模具型腔,待质料在模具型腔内冷却凝固后,将模具翻开,顶出橡胶制品

塑料模具是一种出产塑料制品的东西。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分隔,经由顶出体系将制品从模腔顶出脱离模具,模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。


橡胶材料模具


一般塑料模具由动模和定模两部分组成,动模安装在打针成型机的移动模板上,定模安装在打针成型机的固定模板上。在打针成型时动模与定模闭合构成浇注体系和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构尽管由于塑料种类和性能、塑料制品的形状和结构以及打针机的类型等不同而或许千变万化,可是基本结构是共同的。模具主要由浇注体系、调温体系、成型零件和结构零件组成。其间浇注体系和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而改变,是塑模中复杂,改变大,要求加工光洁度和精度高的部分。

浇注体系是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包含主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包含动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

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